Pintuberri: Nuevas tecnologías para optimizar el consumo energético

La industria cuatro punto cero casos de éxito por quebec cómo estáis bienvenidos bienvenidas hace cuatro años comenzamos estos podcast de chevy conociendo la experiencia en materia de transformación digital de pink berry una firma con sede en madrid que en su momento apostó por la incorporación de distintos tipos de sensores y tecnologías para monitorizar las eta el del proceso de pintado de cualquier pieza en ese momento como decimos hace cuatro años su gerente yo soy gabilondo nos hablaba de retos de futuro y de una segunda fase en su proceso de digitalización eso gabilondo que tal gracias por recibirnos de nuevo en de arriba sí gracias a vosotros por volverás a visitarnos oye para que no escu echas el capítulo anterior que obviamente lo lo tiene disposición en la web de beck recordamos que qué actividad en realizáis y qué soluciones tecnológicas y implantase y se hace cuatro años bueno nosotros se nos dedicamos la aplicación industrial de pintura en polvo sobre pieza metálica pintamos piezas de automóvil fundamentalmente pero también herramientas o cámaras de seguridad o cualquier otro tipo de pieza metálica hace aproximadamente cuatro años algo más pues empezamos a bueno un poco de todo este proyecto surgió porque nos empezamos a cuestionar la forma de trabajar sobre todo en nuestro sector que entendíamos que era muy básico a raíz de eso pues con unos proveedores buscamos el que entendían que era el mejor aplicado ahora a terceros de pintura en polvo y concertamos una visita hicimos una visita a usted ahí fue donde donde vimos que la mayor diferencia que que tenían ellos y nosotros no era ni el cuelguen y ni dónde nos nos diferenciamos porque eso incluso lo hacíamos nuestro mejor donde se diferenciaban era en la en en el control de la planta en la si los controles que tenían sobre sobre el proceso y a raíz de esa visita pues lo que aplicamos contactamos aquí con proveedores y sensual izamos la planta entera añadimos un plus nosotros que fue la la aportación de de video a todo esto qué será no sería lo que allí no vimos y bueno es algo que que gusta y completa mucho todas la sensorización que tenían ellos recuerdo que en su momento nos comentabas que entre vuestros objetivos de futuro que estaba por vincular la sensorización a las órdenes de fabricación la detección de familias de piezas en líneas de pintado o la recepción de alarmas en tablets y smartphones han pasado cuatro años me imagino que muchos de estos retos ya se han hecho una realidad o si ya están implantados todos ellos el ya tenemos el registro de ordenes de fabricación lo que nos permite puedes ver ver listados de parámetros en esa orden ponerse concierto vemos todos los los parámetros de fabricación también la detección de familia de piezas lo que hacemos exponemos un bastidor al inicio de de la fabricación y desde ese momento todas las piezas que viajan detrás están vigiladas y si alguno de los parámetros de del del proceso no fuera acorde a esa familia que hemos de la que hemos puesto más teoría iban los parámetros que tienen que cumplir pues tenemos la señal de alarma en los móviles el caso es que en estos momentos seguirse ampliando la sensorización y control de datos a un mayor número de puntos de vuestro proceso y de boston todo si tenemos mayor número de sensores en el horno por ejemplo hay lo que hemos conseguido es una curva más precisa que la que teníamos tenemos dieciseis sensores de temperatura y luego pues recientemente cambiamos sustituimos el túnel del tratamiento por uno más más moderno y uno lo comentaremos igual con otras prestaciones y ahí pues hemos vuelto a bueno tiene más etapas y hemos añadido los sensores en la línea de lo que ve venía siendo el túnel anterior pero que actividad más corto un aspecto destacado yo subes que además de la ampliación del número de defensores que nos acabas de comentar habéis dado el paso la sensorización de aspectos medioambientales y de mantenimiento en qué en qué han consistido bueno tuvimos hemos tenido muy buena experiencia con la sinfónica es sobre todo en parámetros de ca calidad con doble proceso y lo que hemos hecho es esto mismo pasarlo al plano medioambiental hemos añadido sensores por ejemplo en los desagües a colector con lo que tenemos una medición y registro y registro de conductividad es peace y turbidez de lo que de nuestros vertidos y otros sería por ejemplo la temperatura de humos don nde nuestros podemos ver el estado de los quemadores y la necesidad de la revisión de los mismos podríamos estar hablando de mantenimiento predictivo gracias a datos e información